鋁合金車體焊接缺陷及控制(四)

焊接 2018-11-26 14:53:58
    (五)咬邊

    1. 咬邊原因

    焊縫沿著焊趾的母材部位燒熔形成的溝槽或凹陷,如圖6所示。咬邊不僅減弱了焊接接頭強度,而且因應力集中容易引起裂紋。原因主要是電流過大,電弧過長,焊槍角度不正確等。

    2. 防止措施

    選擇合適的焊接電流和焊接速度,電弧不能拉得太長,焊槍角度要適當。

    (六)未焊透

    1. 未焊透原因

    未焊透是指焊接時焊接接頭底層未完全熔透的現象,見圖7。未焊透會造成應力集中,并容易引起裂紋,重要的焊接接頭不允許有未焊透的現象。原因主要是坡口角度或間隙過小、鈍邊過大,焊接工藝參數選用不當或裝配不良等。

    2. 預防措施

    正確選用和加工坡口尺寸,合理裝配,保證間隙,選擇合適的焊接電流和焊接速度等。

    (七)未熔合

    1. 未熔合原因

    未熔合是指焊道與母材之間或焊道與焊道之間,未完全熔化結合的部分,如圖8所示。未熔合直接降低了接頭的力學性能,嚴重的未熔合會使得焊接結構根部無法承載。原因:鋁合金導熱性強,散熱快,加上鋁合金本身熔點低,焊接時很容易出現不熔合現象。若環境溫度低,這種傾向更加嚴重,也是鋁合金焊接當中較棘手的難題。

    2. 防止措施

    (1)控制環境溫度(最好15℃以上)。

    (2)適當提高焊接線能量,適當控制焊接速度。

    (3)可以采取預熱措施。8mm以上板材采取預熱(不超過200℃)措施。

    (八)焊瘤

    1. 焊瘤原因

    在焊接過程中熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材所形成的金屬瘤焊瘤,不僅影響了焊縫的成型,而且在焊瘤的部位,往往還存在夾渣和未焊透。產生原因是熔池溫度過高,液體金屬凝固較慢,在自重的作用下形成。

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