機修鉗工安全操作規程淺析

操作規程 2018-01-29 09:48:09
  鉗工是一種重要的機械制造工種,主要是手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工,其基本操作可分為輔助性操作、切削性操作、裝配性操作以及維修性操作。鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。目前雖然已經有多種先進的加工方法得到應用,但是由于鉗工具有的工具簡單、方法靈活、操作方便以及適應范圍廣的特點,在許多工作中仍然發揮著不可替代的作用。但同時也存在著鉗工操作的勞動強大較大、生產效率較低、對鉗工工人的技術要求較高等缺點。 
  1.要遵守“一般鉗工安全操作規程” 
  鉗工分為普通鉗工、機修鉗工、工具鉗工和裝配鉗工,機修鉗工作為鉗工的一種,所以在工作時要遵守一般鉗工的安全操作規程。 
  使用工具是要遵守常用工具安全操作規程,所要用的工具禁止有裂紋、毛刺等。 
  操作設備時要遵守常用設備安全操作規程,工作前檢查防護設備、動力開關等是否符合要求。 
  起吊和搬運重物時要遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規程,要與行車工等其它工種密切配合。 
  登高作業時要遵守高處作業相關規定,工作前要檢查梯子、腳手架等是否堅固牢靠,操作工具要放在工具袋里,系好安全帶,并做好防滑措施。 
  使用手持式電動工具時要符合相關安全規定,Ⅰ類工具要使用絕緣手套,站在絕緣干燥的場地上或者使用漏電保護器,在金屬器內及潮濕、狹窄環境內工作;Ⅱ類工具要配用安全隔離變壓器或配用漏電保護器。使用手持電動工具每隔3個月應送交有關責任電工檢查登記備案。 
  鉗工工作人員只在自己的工作范圍內(加工前清理毛坯等的準備工作,單件零件的修配性加工;零件裝配時的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等;加工刮削或研磨機器等精密零件;零件裝配時的配合修整;機器的組裝、試車、調整和維修等)工作,當電線路或電動工具、電氣插頭、插座有故障時,應該交給電工維修,自己不能擅自修理。 
  手提照明燈在鉗工的工作中應用廣泛,在使用時要采用安全電壓,不能直接使用220伏電壓。 
  工作時要注意周圍人員以及自身的安全,防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害;當兩個人以上一起工作時要注意協調配合。 
  2.機修鉗工工作前應注意的安全操作 
  鉗工工作對工作人員的技術要求水平比較高,因此工作前,機修鉗工要熟悉鉗工的工作范圍和量具(嘗使用的量具有鋼直尺、內外卡鉗及塞尺、游標讀數量具、螺旋測微量具等)的具體使用,即使有新人上崗,也應該經過一定的專業培訓由師傅帶領;機修鉗工工作人員要穿戴好防護用品,不能擅自使用陌生的機床、量具等。 
  檢查所使用的量具,看鋼直尺、內外卡鉗及塞尺等工具是否牢固可靠,有沒有損裂等不合格的痕跡,禁止使用不合格的工具。 
  機修鉗工的工作對象一般是大型通電設備,人是導體,因此在進行維護機械前,要確保電源、氣源已經切斷,必要時,應在電源和氣源的開關處懸掛“禁止合閘”的警示牌,對開關箱上鎖或派人監護。 
  要事先確定整理好工作場地,把所有的障礙物清除,清除鐵屑時不能用手拉和嘴吹,應該使用所規定的的工具。 
  3.使用操作工具時應注意的安全操作 
  鑿、鏟工件及清理毛刺時,嚴禁對著他人工作,并戴好防護鏡,防止鐵削飛出傷人;使用手錘時禁止戴手套,不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件,不準用嘴吹或手摸鐵削,以防傷害眼和手,刮剔的工件不得有凸起凹出時和毛刺;用臺鉗夾持工件時,鉗口不能超過最大行程的2/3;鉆小工件時,必須用夾具進行固定,不能用手拿著工件進行鉆孔;使用扳手緊固螺絲時,應該檢查扳手和螺絲有沒有裂紋或損壞,在緊固時不能用過猛的力氣或用手錘敲打扳手;使用手提砂輪前,要認真檢查砂輪片是否有裂紋,防護罩是否完好,電線是否有磨損,是否漏電,運轉是否良好,用完后要放在安全可靠的地方,防止砂輪片接觸地面或者其他物品。 
  4.機修鉗工工作人員在具體作業時應注意的安全操作 
  在拆除和安裝齒輪箱的箱蓋等側面機件時,要注意操作螺絲的順序:拆除時要先操作下部的螺絲,安裝時應先操作上部的螺絲;當機件的垂心處于不平衡的狀態時,拆除時要先操作遠離垂心的螺絲,安裝時應先操作較近于垂心的螺絲,目的是避免彈簧崩出傷到工作人員。 
  機械設備上的零件一般比較零散、數量較多,所以操作工人應盡量把拆卸的零件按照相關規定安防,避免隨手亂丟棄的現象,以免影響之后的工作效率。 
  當用人力轉動機件時要遵守起重工、搬運工的安全操作規程,事前要配備好人員,并協調好人員間的相互合作。抬軸桿、螺桿、管子和大梁等一些列的動作要穩起穩放,穩步前進。 
  鏟刮設備或機床導軌面時,工件底部要墊平穩,用千斤頂時下面要墊枕木,以確保安全;刮研操作時,被刮工件必須穩固,不得串支;校準工具時必須裝有固定提手環和吊環,不準一個人搬動較大或較重的校準工具;兩個人以上操作同一個工件時,一定要注意刮刀的方向,不準對人操作;搬運工件和校準工具時,要統一行動,步伐一致,往復研合時手指不準伸向吻合錯動面或有危險的地方。 
  當清洗機械的零件時,嚴禁吸煙、打火或進行其他的明火作業;不能用汽油清洗零件,擦洗設備或地面的廢油要倒在指定容器內,定期回收,不能為了節省時間而倒入下水道,以污染周圍的環境。 
  當溫度降到40度以下時,才可以修理容器設備必要時,還應有通風設備和專人監護;檢查有毒、易燃的容器或設備時,應嚴格清洗和通風;修理大型高處作業時要把上面的油污擦洗干凈并做好防滑措施,禁止站在圓型或斜度大于20度的突出部位,當角度大于20度時,要搭腳手架或用梯子進行工作。 
  設備試車要按照單項安全操作規程進行,機器設備的安全防護裝置在沒有安裝好之前,不能進行試車和移交進入生產狀;設備檢修完畢后應檢查所帶的工具是否已經齊全,在確認沒有遺留在設備里前提下,方可啟動機床進行試車,試車工作人員要隨時注意各種儀表,聲響一旦發現異常應該立即停車。 
  檢查設備內部注意要用手電筒,不能用明火,防止火災。 
  在修理帶有油壓、氣壓、風壓的設備和管道時,必須先清除壓力。 
  檢查修中不能把手伸入到齒輪箱內,摸滑動面和轉動部位不能用手指找正對孔和試探螺紋孔;不能用錘打擊淬火部件,而要用銅錘或銅棒進行敲打。 
  工作地點要時刻保持潔凈,避免地上有油液污水等液體,目的是防止工作人員滑倒摔傷;工作后應清理用過的棉紗、油紙等。 
  5.結論 
  任何工作都應貫徹“安全第一”的生產理念,大型機械制造業尤其如此。經過本研究的以上分析,我們知道機修鉗工的工作人員應該熟悉機修鉗工安全操作規程,做好安全防范措施和提高作業時的安全意識,在維護和管理機械設備時時刻注意規范自己的操作行為,不論是在工作前,還是工作中,都嚴格按照安全操作規程進行作業,在保證自身安全的基礎上高效率地完成作業,為確保機械設備的正常運轉和提高機械制造業的綜合效益貢獻自己的力量。
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